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　　随着汽车制造业对产品升级需求的不断增加，汽车车身零部件原有的加工工艺已不能完全满足当前的产品质量和生产要求。激光切割设备具有加工高精度、多孔、复杂特征零件的特点，可广泛应用于汽车制造业，与其他数控切割设备相比具有不可替代的优势。

　　一、适用于各种材质的配件

　　材料种类很多，如低碳低合金钢、铁素体不锈钢、铝合金等。可以通过激光切割设备进行加工，其加工范围几乎已经涵盖了汽车加工中的所有材料。

　　二、加工精度高

　　与其他设备相比，激光切割设备具有更高的加工精度，能够满足高精度附件的加工要求。

　　三、狭缝宽度窄

　　小切口有利于减少管件间距，提高材料利用率，切割时产生的切割渣少。

　　四、材料利用率高

　　切割配件时，可以切割相同厚度和材质的不同配件，切割粗糙度较低。在汽车制造业中，不同数控切割设备加工的工件截面粗糙度存在明显差异，激光切割截面粗糙度值较低。

　　六、热影响区小

　　在激光切割过程中，被切割材料的边缘会因受热而产生热影响区。但与其他加工方法相比，激光切割的能量集中和热影响区较小，对铁素体不锈钢和易硬化倾向的高强度钢具有重要意义，有利于提高焊缝质量。

　　七、小批量生产的激光切割成本低

　　大批量生产时，选择模具落料工艺进行加工，大批量生产时模具的制作成本平时分配到每个配件，生产成本低。但如果是小批量生产，则采用模具落料工艺，不仅制造周期长，而且不能满足零件加工的时效性，模具制造成本分摊到每个零件，加工成本相对较高。激光切割可以保证零件一次成型，有利于提高零件加工的时效性，适合小批量生产。